¿Por qué se requiere la prueba de copa para la producción de productos de prepolímero de poliuretano?
Jun 30, 2021
1. Observe la proporción de materiales A y B
Cuando la proporción de materiales A y B está desequilibrada, la resistencia al desgarro de los materiales de espuma libre es particularmente fácil de observar. En este momento, aumente o disminuya un poco el material A, B y luego realice la prueba de copa, y así sucesivamente, hasta encontrar el centro de la relación de los dos. Pero a veces será difícil encontrar el centro correspondiente. Puede ser causado por una mezcla desigual, fugas de cloruro de metileno (líquido de limpieza), sobrecalentamiento y sobreenfriamiento de la temperatura ambiente. En este momento, pruebe por separado las tasas de flujo respectivas de los materiales A y B para determinar si la relación de flujo de los materiales A y B es normal. Cabe señalar que si la materia prima se evita durante demasiado tiempo, el valor central de la relación del prepolímero de poliuretano no es el valor de la relación estándar. En muchos casos, aumentará la cantidad de material B y será necesario volver a buscar el centro de dosificación.
2. Detección de densidad de formación de espuma
Si la densidad de espuma libre es consistente con la densidad de espuma libre estándar es un indicador importante para observar si la reactividad de reacción de la solución madre es normal. Demasiado alto o demasiado bajo indica que la reacción no avanza normalmente y que el gel y la velocidad de formación de espuma no están en armonía. La diferencia entre la densidad de la espuma libre y la densidad del producto terminado no puede ser demasiado pequeña; de lo contrario, si la presión de formación de espuma es demasiado pequeña, la calidad de la superficie del producto terminado se deteriorará. En la producción real, debido a que la presión de formación de espuma es demasiado pequeña, la calidad de la superficie del producto terminado se deteriorará. En la producción real de prepolímero de poliuretano, la presión de espumado de impresión insuficiente causa problemas. Por ejemplo, la solución madre de suela de PU comúnmente utilizada generalmente tiene un estándar de densidad de espuma libre de aproximadamente 0,25 kg / cm3. La densidad del producto terminado es de 0,5 ~ 0,7 g / cm3 y la diferencia es de más de 0,25 kg / cm3. Si la densidad del producto terminado se reduce a aproximadamente 0,4 g / cm3 para ahorrar materiales, lo que da como resultado que la diferencia entre los dos sea inferior a 0,15 g / cm3, la calidad de la superficie de la suela de PU en el sitio de producción será mala.
3. Revisa la hoja de loto en busca de burbujas.
A veces, cuando la mezcla de material A y B se vierte en seco, se han introducido burbujas de aire. Esto puede deberse al sellado imperfecto del cabezal de la máquina y al sellado imperfecto del prepolímero de poliuretano rociado. Por tanto, se puede observar por autoespuma. Cuando se acaba de reemplazar el nuevo cabezal de mezcla, es probable que aparezcan burbujas en las primeras tazas, pero después de algunas tazas más de experimentación. Dado que la fuente de la fuga ha sido sellada por el líquido mezclado, la situación mejorará.
4. Detecta los indicadores por fases en el proceso automático de formación de espuma.
El índice de reactividad de la prueba automática de espuma, además del índice de resistencia, hay tiempo blanco lechoso, tiempo de subida, tiempo de antiadherencia y tiempo elástico. Compruebe estos valores de tiempo.
