Poliuretano de fundición con sistema MDI de tres componentes
Se pueden producir las mismas materias primas con diferente dureza ajustando la relación de componentes A / B / C, y no es necesario reemplazar las materias primas en el proceso de cambio de dureza.
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Introducción del producto
Prepolímero de PU del sistema MDI de tres componentes
1. Características de las materias primas de MDI
Se pueden producir las mismas materias primas con diferente dureza ajustando la relación de componentes A / B / C, y no es necesario reemplazar las materias primas en el proceso de cambio de dureza.
1) Necesita la intervención del catalizador
La materia prima de MDI de tres componentes pertenece al semiprepolímero y la velocidad de reacción del -OH es menor que la del -NH2. Para obtener mejores propiedades físicas y eficiencia de producción, se necesita catalizador.
2) protección del medio ambiente
La presión de vapor del MDI es mucho más baja que la del TDI, y tiene olor aromático y poca toxicidad en el proceso de producción, por lo que el MDI es un nuevo material que satisface las necesidades de protección ambiental.
2. Ventajas de la serie MDI de tres componentes
* Dureza ajustable: el mismo grado de materias primas de tres componentes se puede reemplazar por permutación y combinación para producir productos con diferente dureza.
* Protección del medio ambiente: la presión de vapor del MDI es menor.
* Bajo consumo de energía del equipo: la temperatura de aplicación de los productos MDI es más baja y el consumo de energía del equipo se reduce considerablemente.
* Alta eficiencia productiva: La intervención del catalizador hace que la eficiencia productiva de los productos MDI sea superior a la de los productos TDI, con bajo consumo energético y alta eficiencia.
Especificaciones
Articulo | Estándar | Unidad | Dureza | |||||||
60A | 65A | 70A | 75A | 80A | 85A | 90A | 95A | |||
HJ33M-A | - | g | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
HJ33M-B | - | g | 224 | 184 | 144 | 124 | 104 | 84 | 69 | 56 |
HJ33M-C | - | g | 7.25 | 9.05 | 10.85 | 11.75 | 12.65 | 13.55 | 14.20 | 14.80 |
Catalizador | - | ‰ | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
Temperatura HJ33M-A | - | ℃ | 45-50 | |||||||
Temperatura HJ33M-B | - | ℃ | 65-75 | |||||||
Temperatura HJ33M-C | - | ℃ | 35-40 | |||||||
Temperatura muere | - | ℃ | 100-110 | |||||||
Condiciones de post-maduración | - | h/℃ | (12-24) / 100 según tamaño del producto | |||||||
Tiempo de gel | - | minutos | 7~10 | 7~10 | 7~10 | 5~7 | 5~7 | 3~5 | 3~5 | 3~5 |
Tiempo de desmoldeo | - | minutos | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Resistencia a la tracción | GB / T528-2009 | Mpa | 35-37 | 36-38 | 36-38 | 38-40 | 38-43 | 42-47 | 43-48 | 47-52 |
Módulo 100% | GB / T528-2009 | Mpa | 1—2 | 2—3 | 2—3 | 2—4 | 3—5 | 5—7 | 6—8 | 8—10 |
Módulo 300% | GB / T528-2009 | Mpa | 2—4 | 5—8 | 7—9 | 9—12 | 11—14 | 13—16 | 14—17 | 17—20 |
Alargamiento a la rotura | GB / T528-2009 | % | 551-654 | 532-637 | 522-625 | 522-623 | 481-582 | 432-535 | 422-525 | 425-527 |
Resistencia al desgarre | GB / T529-2008 | KN / m | 36-44 | 42-54 | 52-63 | 61-73 | 71-82 | 81-92 | 92-104 | 104-120 |
Rebote | GB / T1681-2009 | % | 51-52 | 50-52 | 50-52 | 49-51 | 48-50 | 45-47 | 43-45 | 41-43 |
Densidad (25 ℃) | GB / T533-2008 | g / cm2 | 1.21 | 1.21 | 1.22 | 1.22 | 1.22 | 1.23 | 1.24 | 1.24 |
Desgaste del tambor DIN | GB / T9867-2008 | mm3 | ≤40 | ≤40 | ≤38 | ≤38 | ≤38 | ≤38 | ≤35 | ≤35 |
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