Método de formación y eliminación de burbujas cuando se usa prepolímero de poliuretano

1. Tratamiento previo de la materia prima

Para reducir el CO₂burbujas en el proceso de síntesis del prepolímero adhesivo, el poliéster o poliéter en el reactor (o reactor) se puede fundir y deshidratar al vacío primero, como [1, 2] tetrametilenglicol (PTMG-1000), 1,4-butanodiol ( El 1,4-BD) y el sistema de dilaurato de dibutilestaño (DBTDL) se calientan y funden, se agitan y calientan a 90-100 ° C y se vacían durante 2 h. Reacciona con isocianato después de enfriar por debajo de 60 ° C. El poliisocianato se agrega primero cuando se alimenta, y luego el poliéster o poliéter deshidratado se deja caer en el dispositivo de reacción, lo que puede reducir la generación de burbujas, facilitar la eliminación del calor de reacción y controlar la temperatura. Tenga en cuenta que en la síntesis de adhesivos prepoliméricos de poliuretano transparentes, el contenido de humedad de todas las materias primas debe alcanzar el nivel de poliuretano (& lt; 0, 02%).

2. Método de vacío

En el proceso de síntesis del adhesivo de prepolímero, se adopta un vacío para hacer que el gas de la burbuja escape, con el fin de lograr el propósito de eliminar la burbuja. La dificultad de este método radica en el problema de sellado del dispositivo de reacción, y todo el sistema de reacción puede colocarse en un entorno de vacío en una línea de producción en masa.

3. Agregar método aditivo

El co₂absorbente o adsorbente se mezcla con el adhesivo para eliminar el CO2. Los adsorbentes disponibles son negro de humo, resina de pasta de PVC, óxido de calcio, hidróxido de calcio, etc. Se requiere que el adsorbente no contenga humedad y tenga partículas finas, como una microdispersión de óxido de calcio de 50-500 µm como absorbente.