Prepolímero de poliuretano a base de MDI de dos componentes
Con la dureza convencional, los productos TDI y MDI no tienen una gran diferencia en el índice de resistencia, pero tendrán una mejora obvia en la elasticidad y la resistencia al desgaste.
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Introducción del producto
Características de las materias primas de MDI
1. Bajo dureza convencional, los productos TDI y MDI no tienen una gran diferencia en el índice de resistencia, pero tendrán una mejora obvia en la elasticidad y resistencia al desgaste.
Los productos MDI tendrán una mejor vida útil y una sensación de manos más suave.
Indicadores | Poliéster TDI | MDI de poliéster |
Dureza (shA) | 90 | 90 |
Resistencia a la tracción (Mpa) | 51 | 48 |
Alargamiento (%) | 577 | 546 |
Resistencia al desgarro (KN / m) | 107 | 102 |
Rebote (%) | 30 | 40 |
Desgaste (mm3) | 50 | 38 |
2.Velocidad de reacción rápida
Con un alto contenido de NCO y la intervención del catalizador, la velocidad de reacción de la materia prima de MDI es 1-2 veces más rápida que la de la materia prima de la serie TDI.
3.protección del medio ambiente
La presión de vapor del MDI es mucho más baja que la del TDI, y tiene olor aromático y poca toxicidad en el proceso de producción, por lo que el MDI es un nuevo material que satisface las necesidades de protección ambiental.
4.Baja temperatura de aplicación de materiales.
Debido a la alta actividad del MDI, la temperatura de aplicación de las materias primas de MDI es mucho más baja que la de las materias primas de la serie TDI para evitar la degradación de las propiedades físicas de los productos finales causada por la autopolimerización de la materia prima.
5. Debido a la alta resistencia y flexibilidad, los productos de la serie MDI son mucho mejores que los productos de la serie TDI en el efecto de aplicación de la placa de tamiz. La mejora de la elasticidad es útil para mejorar la resistencia al desgaste por impacto y el efecto de autolimpieza de los productos.
Escribe | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M | HJ2385M | HJ2390M | HJ2395M |
Contenido de NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aparición en 20 ℃ | Tipo PTMEG, sólido blanco | Tipo de poliéster, sólido blanco | ||||
Dosis de 1,4-BD (100gPUP) / g | 6.2 | 7.7 | 9.1 | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosidad (85 ℃) / mPa · s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
Temperatura de mezcla / ℃ （PUP / 1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosis de adición de catalizador (1000gPUP) / g | Dosis de adición de catalizador (1000gPUP) / g | |||||
Tiempo de gel / min | 8—10 | 5—7 | 4—6 | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Tiempo de vulcanización (100-110 ℃) / h | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Dureza （shore A） | 85±2 | 90±2 | 95±2 | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Resistencia a la tracción / MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
Módulo 100% / MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
Módulo 300% / MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
Alargamiento a la rotura /% | 360-460 | 560-660 | 440-540 | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
Resistencia al desgarro （KN / m） | 60-70 | 95-105 | 105-115 | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
Rebote /% | 48-50 | 46-48 | 45-47 | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
Gravedad específica （25 ℃） （g / cm3） | 1.11 | 1.11 | 1.12 | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
Pérdida por abrasión DIN / mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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