PU de fundición tipo PTMEG de dos componentes MDI
Los prepolímeros de poliuretano a base de PTMEG se recomiendan para aplicaciones donde las piezas se someten a tensión dinámica, etc., incurren en una menor acumulación de calor.
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Introducción del producto
Características del producto
Los prepolímeros de poliuretano a base de PTMEG se recomiendan para aplicaciones donde las piezas se someten a tensión dinámica, etc., incurren en una menor acumulación de calor. También tienen ventajas en cuanto a alta resiliencia, rendimiento a baja temperatura y resistencia al ataque del agua (hidrólisis). Los poliéteres también tienen menor viscosidad y gravedad específica, y los productos basados en MDI tienen menor olor a isocianato que tipos similares de TDI y tienen una resistencia superior a la hidrólisis y, a menudo, tienen una mayor resiliencia.
Con alto contenido de NCO e intervención del catalizador, la velocidad de reacción de la materia prima de MDI es 1-2 veces más rápida que la de la materia prima de la serie TDI. Debido a la alta resistencia y flexibilidad, los productos de la serie MDI son mucho mejores que los productos de la serie TDI en el efecto de aplicación de placa de tamiz. La mejora de la elasticidad es útil para mejorar la resistencia al desgaste por impacto y el efecto de autolimpieza de los productos.
Debido a la alta actividad del MDI, la temperatura de aplicación de las materias primas de MDI es mucho más baja que la de las materias primas de la serie TDI para evitar la degradación de las propiedades físicas de los productos finales causada por la autopolimerización de las materias primas. La estabilidad térmica y la resistencia a la temperatura de los materiales MDI son más bajas que las de la serie TDI. La razón principal es que la cristalinidad y la resistencia a la temperatura de MOCA, el material básico de la serie TDI, son mejores que las del extensor de cadena MDI BDO.
Especificaciones
Escribe | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M |
Contenido de NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aparición en 20 ℃ | Tipo PTMEG, sólido blanco | ||
Dosis de 1,4-BD (100gPUP) / g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosidad (85 ℃) / mPa · s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 |
Temperatura de mezcla / ℃ （PUP / 1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosis de adición de catalizador (1000gPUP) / g | 3-10 (la cantidad de adición varía según el requisito de tiempo de gel) | ||
Tiempo de gel / min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Tiempo de vulcanización (100-110 ℃) / h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Dureza （shore A） | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Resistencia a la tracción / MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 |
Módulo 100% / MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 |
Módulo 300% / MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 |
Alargamiento a la rotura /% | 360-460 | 560-660 | 440-540 |
Resistencia al desgarro （KN / m） | 60-70 | 95-105 | 105-115 |
Rebote /% | 48-50 | 46-48 | 45-47 |
Gravedad específica （25 ℃） （g / cm3） | 1.11 | 1.11 | 1.12 |
Pérdida por abrasión DIN / mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 |
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